數(shù)控及CNC加工中心加工工藝守則

  數(shù)控銑及CNC加工中心加工除應遵守普通加工通用工藝守則的有關規(guī)定外，還應遵守本守則的規(guī)定。

一、開機前準備

1. 操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。

2. 檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。

3. 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱。

4. 開動機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。

5. 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。

6.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先要回機床參考零位（即回零），使機床對其后的操作有一個基準位置。

二、裝夾工件

  1. 工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。

2. 工件裝夾之前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

3.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件。對一些難裝夾的小工件，可直接夾緊在虎鉗上。

4. 機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

5. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件需要在中間加放等高墊鐵。

6.根據(jù)圖紙尺寸，使用拉尺檢查工件的長、寬、高是否合格。

7.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

8.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于六面都磨好的工件，要校驗其垂直度是否合格。

9.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中產(chǎn)生移位的現(xiàn)象。

10.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件碰數(shù)

1．對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)，確定加工參考零位。碰數(shù)頭有光電式和機械式兩種。碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種。光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450∽600rpm。

2.分中碰數(shù)的方法和步驟

2.1 手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面。當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零。

2.2 再手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面。當碰數(shù)頭剛碰到工件時，記下這時的相對坐標。

2.3 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否符合圖紙要求。

2.4 把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值。

2.5 再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零。這點就是工件X軸上的零位。

2.6 再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

2.7認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54-G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

2.8工件Y軸零位設定的步驟與X軸的操作相同。

四、刀具準備與安裝

1.根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具。

2.安放刀具時應注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。

3.根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具。讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器。當測量器紅燈亮時，把這點的相對坐標值設定為零。

4.移動刀具到 的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

5.把這點的機械坐標Z值記錄再G54∽G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

6.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸。根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

五、開機加工

1.一般要求

 1.1進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。

1.2 在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。

1.3 在加工過程中操作者應隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應及時停車排除故障。

1.4 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。

2.每一個程序開始執(zhí)行時，必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具，開始加工時要把進給速度調(diào)到 小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位，落刀。進刀時需集中精神，手應放在停止鍵上，有問題立即停止。注意觀察刀具運動方向以確定 進刀，然后慢慢地加大進給速度到合適。同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

3.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異�，F(xiàn)象及時停機檢查。

4.開粗后再拉一次表，確定工件沒有松動。若有，則必須重新校正和碰數(shù)。

5.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達 佳效果。

6.因本工序是關鍵工序，因此加工完畢后應測量主要參數(shù)值與圖紙要求是否一致。如有問題，立即通知當班組長或編程員檢查、解決。經(jīng)自檢合格后方可拆下工件并必須送檢驗員專檢。

7.工件拆下后及時清潔機床工作臺。

8.直接數(shù)控操作（DNC）:

8.1 在DNC數(shù)控加工前，要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數(shù)。

8.2 在計算機中打開要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。

8.3 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。

8.4 在計算機上按回車鍵就可以進行DNC傳輸加工了。

六、工人的自檢內(nèi)容、范圍

1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位，形狀，圖紙各尺寸，并知道其下工序加工內(nèi)容。

2.工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

3.在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：⑴工件是否有松動；⑵工件是否正確分中；⑶加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；⑷加工部位相互間的位置尺寸。

在檢查完位置尺寸后，要對粗加工的形狀尺寸進行測量（圓弧除外）。

4.經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進行自檢，對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸，對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基本尺寸。

5.工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。

七、出錯的原因、特別注意、改正措施列表